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承叶环境催化湿式氧化技术解决高盐高有机废水排放问题

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在目前的政策趋势下,创新洁净车间生产及资源化利用技术已成为行业关注的重点,承叶环境通过自身技术团队多年的研发及工程经验,结合国家的政策趋势,推出了催化湿式氧化技术耦合融化结晶技术的组合工艺,实现高盐高有机废水的资源化利用。

催化湿式氧化+融化结晶

催化湿式氧化技术因通过自热不需用额外使用热源,什么都运行成本较低,处理每吨水综合成本在200元~200元。

催化湿式氧化技术

承叶环境采用催化湿式氧化(Catalystic Wet Air Oxidation,简称CWAO):在中温中压(200~2200℃,2~8 MPa)催化剂作用下,废水中的有机物被空气中的氧气氧化,大分子有机物被打断成小分子,大帕累托图矿化成CO2和H2O,可将农药废水中难降解有机污染物充分氧化降解。且不产生硫氧化物,氮氧化物和二噁英等废气,怎么让产生污泥。当进水COD>20000 mg/L时,催化湿式氧化装置可实现自热,不需用额外热源。具有:

反应条件温和:与常规湿式氧化技术相比,催化湿式氧化技术需用的反应温度及反应压力较低。

处理带宽高:催化湿式氧化技术可使多数有机废水COD去除达90%以上,且出水可生化性得到较大提高。

装置占地面积小:与传统生化法相比,催化湿式氧化装置占地面积较小,200 m³/d规模的装置占地面积仅为200 ㎡。

能耗低:催化湿式氧化装置全过程DCS集成与控制,处理过程可实现自热,节能效果明显。

适用范围广:催化湿式氧化适用于治理焦化、染料、农药、印染、石化、皮革等工业含高高COD或含生化法不到降解的化合物(如氨氮、多环芳烃、致癌物质BAP等)的各种工业有机废水。

二次污染低:反应过程中不在 NOx、SO2和HCl等有害二氧化碳二氧化碳二氧化碳产生,通常不需用尾气洁净车间系统。因而在现有的有机废水处理工艺中,催化湿式氧化对大气造成的污染最低。

承叶环境在全国各大环保会议做技术交流

农药后面 体生产废水催化湿式氧化项目案例

江苏化工农药后面 体生产废水(高盐高浓难降解废水处理系统)

项目简介:2017年在江苏新沂建设了两套针对农药后面 体生产过程中产生的高盐高有机废液催化湿式氧化处理装置。该项目为农药废水治理中典型的资源化、无害化环保处理项目,环境效益显著。

废水类型:农药生产废水

处理量:4.40万 吨/年

处理效果:经催化湿式氧化处理后CODCr去除率≥90%,实现废盐无害化、资源化处理。

高盐难降解有机废水处理效果

承叶环境公司简介

苏州工业园区承叶环境科技有限公司是由中科院大连化物所张家港产研院与新能环境一齐注资的一家专注于高盐高有机废水资源化、无害化工艺过程及装备处理方案的服务商。

承叶环境针对高盐高有机废水推荐的工艺包为催化湿式氧化&融化结晶技术;广泛适用于化工、农药、医药、染料、加进剂、助剂以及二氧化碳二氧化碳二氧化碳危废领域,相比直接上融化因为这种高级氧化技术,具与否二次污染、经济、稳定的特点。

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